4Dニットドレス
(selfassemblylab.mit.edu)- MIT Self-Assembly LabとMinistry of Supplyの4D Knit Dressは、熱活性糸、コンピューター制御ニッティング、6軸ロボットによる活性化を組み合わせ、着用者に合わせたフィットやスタイルへと変形する衣服である
- 従来の衣服製作は2Dパターンと裁断・縫製に依存しており、生地の無駄、追加コストや労力、人体構造に必ずしも沿わない厚い縫い目を生み出すことがある
- 3Dニッティングは標準化された3D形状の製作を可能にしたが、人それぞれ異なる身体や好みに合わせた個別のニット形状までは解決できていなかった
- 4D Knit Dressは、ニット構造の中に熱活性糸を組み込み、柔らかさ、伸縮性、復元力を保ちながら制御された変形を生み出すよう設計されている
- 自動車製造で一般的に使われる6軸ロボットアームが特定領域を加熱し、伝統的なテーラリングのピン留めや折り込み工程を模倣して、ドレスをリアルタイムで成形する
2D製作方式の限界
- 一般的な衣服製作は、デザイナーが2Dパターンを作成した後、2D生地を裁断して縫製する流れである
- この方式では、余った生地や追加コスト・労力が発生し、人体解剖学に必ずしも沿わない厚い縫い目が生じることがある
- 3Dニッティングの発展により、3Dプリンティングに似た生地変形や標準化された3D形状の製作が可能になった
- ただし、人ごとに異なる体型やスタイルに合わせたニット衣服のカスタム形状調整は依然として難しかった
4D Knit Dressの構成技術
- 4D Knit Dressは、MITのSelf-Assembly LabとMinistry of Supplyの協業プロジェクトである
- 複数の技術を組み合わせ、衣服を彫刻するように変形させることを目指している
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熱活性糸
- コンピューター制御ニッティング
- 6軸ロボット活性化
- これにより、パーソナライズされたフィットや独自のスタイルを作り出せる衣服の実現を目指している
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変形方式と着心地
- 熱活性糸は独自のニット構造の中に挿入され、制御された変形を引き起こす
- 変形の過程でも、衣服の柔らかさ、伸縮性、復元力を維持できるよう設計されている
- 製作には効率的なチューブ状ニッティング技法を使用する
ロボットベースのカスタム成形
- 自動車製造で一般的に使われる6軸ロボットアームがドレスの特定領域を加熱する
- 加熱された領域は内側へ引き込まれるように変形する
- この工程は、伝統的なドレステーラリングで使われるピン留めと折り込みのデザイン工程を模倣している
- ドレスはリアルタイムに変形し、より適したフィットや独特な外観を生み出せる
1件のコメント
Hacker News のコメント
もともとスパンデックスは約10倍に伸びますが、熱風で伸びの中立点を再設定できます。ストッキングのようなものも、ある程度形だけを作って編んだあと、着用していない時の衣服サイズの金属型にかぶせ、1分ほど熱風を当てるとスパンデックスのゼロ点がリセットされます
パンティストッキングの生産ラインを見ると、型と熱がしわくちゃの塊を形のある衣服に変えていることが分かります
https://www.dezeen.com/2024/02/09/4d-knit-dress-mit-ministry-of-supply/によると、熱収縮素材はナイロンで、残りの糸はビスコースとポリエステルの混紡だそうです
アルパカウールのセーターも不用意に脱ぐと簡単に伸びてしまうので、この方式がどれほど扱いにくいのかも気になります。機械の側についてももっと知りたいです。多くの衣類は円筒形の構造で編まれますし、輪針を見てもそうですが、この方式はどこでどのように違うのでしょうか
明日洗濯機に入れば、もう微粒子のように削られて永遠に残るのでしょう。カスタムフィットの使い捨てドレスとはありがたいですね
動画ではヒートガンをかなり近づけて生地を収縮させていて、80度は超えていそうです。熱いお湯くらいなら大丈夫かもしれませんが、ラベルにはたぶん「ドライクリーニングのみ」と書かれるでしょう
あるいは微生物が、そのポリマーを構成するエネルギー豊富な炭化水素結合を消化する方法を進化させるかもしれません。現在の石炭や石油の堆積層も、セルロースを代謝する方法が進化する前の時代の遺産ですから
ドレス自体には材料と時間が少なくて済むかもしれませんが、本当に個人向けのカスタムを目指すなら、顧客ごとに別のモデルやマネキンを作る必要がありそうです