1 ポイント 投稿者 GN⁺ 2025-04-15 | 1件のコメント | WhatsAppで共有
  • 日本の鉋 kanna で切れ目なく最も薄い鉋屑を作る Kezurou-kai #39 は、木材・刃・鉋台の調整のすべてが結果を左右する高難度の手工具イベントである
  • 予選は2日間にわたって行われ、参加者は1日 3回の公式測定 を受けることができ、最も薄い鉋屑を出した5人が決勝に進出した
  • 予選では 70mm kanna と幅55mm・長さ1800mmの hinoki が基準で、10ミクロン未満に下げるには刃研ぎだけでなく木材の状態まで精密に合わせる必要があった
  • 参加チームはおおむね 10〜12ミクロン 水準のきれいな鉋屑を作り、わずかに湿らせた木材では 10・6・9ミクロン の測定値を得た
  • 決勝は用意された hinoki ではなく 3m の sugi 板 を制限時間内に削る方式だったため、実際の木工に近い木材への対応力の差が表れた

Kezurou-kai の進行方式

  • Kezurou-kai は日本の鉋である kanna で可能な限り薄い鉋屑を作る大会であり、木工・大工仕事・刃研ぎ・手工具に関心のある人々が集まるイベントである
  • イベントは2日間続く
    • 1日目は終日、予選の鉋がけが行われる
    • 2日目の正午ごろに予選が終了する
    • 参加者は毎日3回まで鉋屑の公式測定を受けられる
    • 最も薄い鉋屑を出した5人が2日目後半の決勝に進出する
  • 予選の主な規定は 70mm kanna と hinoki 材料の使用である
    • 材料の幅は55mm
    • 長さは1800mm
    • 予選では各参加者またはグループが自分で持ち込んだ材料を使う
    • 決勝では主催者が選んだ同じ板材を最終の5人が使用する

予選の装備と最初の測定

  • 会場は体育館で、チームと個人が一緒に使う鉋がけ用の作業台が並んでいた
  • 参加チームは Somakosha の友人たちと一緒で、2本の kanna を持参した
    • 1本は古い Ishido の青鋼の刃
    • もう1本は製作者不明の刃で、白鋼系と推定された
    • 鉋屑の測定には Mitutoyo のデジタルマイクロメーターを使用した
  • 特別な練習がなくても、初日には 10〜12ミクロン の範囲できれいで均一な鉋屑を作ることができた
  • 10ミクロンを下回ると難度が大きく上がる
    • 10〜15ミクロン程度なら慎重な刃研ぎと dai の調整で比較的可能である
    • 10ミクロン未満 では鉋がけのあらゆる要素をはるかに執拗に合わせ込む必要がある

公式測定の手順

  • 測定を受ける鉋屑は全長がつながっており、裂けや割れがない必要があった
  • 参加者は提供された簡単な治具に 1m 区間 の鉋屑を固定し、公式測定場所へ持って行った
  • 公式測定装置は空圧で制御される デジタルキャリパー3台 だった
    • 同じ圧力で鉋屑を測定できるよう構成されている
    • 鉋屑の長さ方向と幅方向で位置がずらされており、全体的な均一性を確認できる
  • 満足のいく測定結果が出ると、鉋屑を掲示板に貼ることができた
    • 右側の掲示板には5ミクロン以下の鉋屑が貼られる
    • 別の掲示板には主に6〜12ミクロン範囲の鉋屑が貼られる

刃研ぎより厄介な木材の状態

  • 会場の外には刃研ぎスペースが設けられ、合成砥石と天然砥石を使う人が混在していた
  • 参加チームは普段の方法を少し変えた構成を使った
    • 1000番 Hibiki
    • 8000番 King または 8000番 Hibiki
    • 12000番 Kagayaki
    • 8000番と12000番でマイクロベベルを作る
  • 2日目には Somakosha チームがさらに薄い鉋屑を得るため、さまざまな刃研ぎ方法を試した
  • 時間が経つにつれ、木材の状態 が最大の制約要因であることが明らかになった
    • 木目の均一さ
    • 木材の密度
    • 特に含水率が重要だった
  • 多くの参加者は材料をビニールで包んで水分の損失を防ぎ、鉋がけしていないときは毛布や緩衝材で保護していた
  • 同じ作業台を使っていた Kezurou-kai のベテラン2人は20年ほど参加した経験があり、2枚の鉋がけ用板材を交互に使い、片方を置くたびに濡れたタオルで覆って水分を保っていた

同じ鉋でも木材が結果を変える

  • Yamamoto-san は友人の作業台で、より高品質で管理状態の良い hinoki を試した
  • 同じ鉋を研ぎ直していないのに、結果は大きく変わった
    • 元のチームの板材では 10〜12ミクロン の範囲だった
    • 友人の板材では 6ミクロン まで下がった
  • 参加チームは最後に可能な方法をすべて試し、鉋がけ直前に板材を少し湿った布で拭く方法が最も効果的だった
  • あらかじめ木材に適度な水分を含ませておくほうが良いが、表面の水気が多すぎると dai が動くことがある
  • 最高記録は、研ぎたての刃と少し水分を与えた木材で出た
    • 公式測定値は 10, 6, 9ミクロン
    • 全長と全幅がきれいにつながった鉋屑だった点で満足のいく結果だった

決勝: hinoki ではなく sugi

  • 予選上位5人は決勝で 長さ3m の通直木理の sugi を削った
  • sugi は hinoki より薄く鉋がけするのが難しい木材である
  • 決勝のルールは予選より実践的な対応に近かった
    • 各参加者は鉋のセッティングと鉋がけを含め、数分しか使えなかった
    • 制限時間は3〜4分ほどだったと記憶している
    • タイマーが始まる前は刃が dai にゆるく入っていなければならなかった
    • 時間が始まると刃を合わせてすぐに鉋がけしなければならない
  • sugi は厚く削りすぎても、薄く削りすぎても問題が起きる
    • 薄すぎると鉋屑が崩れる
    • 参加者は完成した鉋屑を1回だけ測定してもらえる
    • 時間をかけすぎると制限時間を超える危険がある
  • 決勝優勝の鉋屑は約 50ミクロン で、48ミクロン程度だった可能性もある
  • この結果は、sugi と hinoki の違い、水分を自分で管理した木材と品質の分からない木材を削る違いを示している

実用木工と会場のほかの見どころ

  • 超薄削りは興味深いが、10ミクロン未満は木材と kanna を非常に高い水準で制御する必要があるため、日常的な木工・大工仕事とは距離がある
  • 未知の木材を削る決勝方式は、実際の作業状況により近い
  • 節や扱いづらい木目を持つ木を鉋がけして表面を仕上げる tear-out challenge のような方式も、実際の kanna 使用者には役立つかもしれない
  • 会場では鉋がけ以外にもさまざまな実演や販売があった
    • sumitsubo の彫刻実演
    • 新しい kanna dai を削る実演
    • 屋外の刃研ぎエリア近くでの hewing 実演
    • 鉋と手工具関連の販売ブース
    • 天然砥石の販売者
    • NSK のダイヤモンド砥石体験
    • 販売中のさまざまな kanna
  • Kezurou-kai は見学するだけでも学ぶことが多く、日本に行けないなら地域のイベントに参加したり、自分で始めてみる価値のある手工具・工芸イベントである

1件のコメント

 
GN⁺ 2025-04-15
Hacker News のコメント
  • なぜこれほど満たされた気持ちになるのかを考えると、何を追い求めるか自体は重要ではないことを示している
    かんな掛け大会であれ風変わりな趣味であれ関係なく、大事なのはそれを追いかけたいという動機、もっとうまくなれるという信念、同じことをしている人たち、それが社会的に価値があり尊重されているという感覚、そして何より自分自身が気分よくなれる経験なのだ
    株式投資、優れた技術者や創業者として知られること、立派なスタートアップの売却、ベンチャーキャピタルの運営、数百万ドルを稼ぐこと、米国市民権の取得、素敵な家を持つことといった目標も悪くはないが、同じ満足を得るにははるかにコストがかかる
    一生走り回ったり、途方もない努力を注ぎ込んだりしなくても幸せになれるなら、そのほうが成功に近い

    • 結局は目的、希望、期待の問題だ
      休暇の満足の90%が計画から来るのも同じ理由で、趣味がもたらすメンタルヘルス上の利点はあまりにも過小評価されている
      趣味は、特に年を取るほど友人を作り人とつながるよい場になり、深くハマっている人たちは初心者を何時間も助け、あらゆる細部について楽しそうに話してくれる
      参入障壁がほとんどない趣味も多く、必要なのは新しいことを試してみようという意志だけだ
      ストリーミングを見る時間を減らして趣味にもっと時間を使えば、みんなずっと幸せになれると思う
    • この人たちは特権的な支配階級のエリートではない
      そうしたベンチャーで成功するために必要なスキルや経路、人脈を持った人たちではなく、むしろ中国に「サッカー場いっぱいのエンジニア」が生まれた理由もここにあると思う
      東アジアの競争環境が過熱しすぎていて、世界的にはトップ層になれる資質があっても、地域内ではようやく中位あたりにとどまってしまう
    • 去年木工を始めたまったくの初心者だが、テック業界がずっと満たしてくれなかった形で心と魂を養ってくれている
      Amazonで物を買う即時的な満足の代わりに、数週間かけて一つの物を作り、その物が比べものにならない満足感と忍耐力、集中力を育ててくれる
      コーディングにも一部は似た要素があるが、木工は悪い習慣のいくつもの原因であるコンピューターから自分を引き離してくれる点が違う
      ある意味では、コンテンツ過多、消費主義、資本主義以前の時代に戻るような感覚だ
      質問を読んで頭の中にいろいろな考えが浮かんだので少し曖昧だが、もっと具体的な質問があれば答えられる
      鍛冶仕事もいくつかやってみたが、それも非常に満足感があり、ただ始めるのはもっと難しい
  • 余談だが、名前自体が言葉遊びになっている
    日本語で kezuroukai は「削ろうかい?」くらいに訳せるし、「kai」は「会」や「コミュニティ」のような意味にもなり得る

  • 手作りの鉋屑が10マイクロンまでいくというのは、思っていたよりずっと小さくて驚いた
    優勝者たちは1桁マイクロンも安定して出せるという

    • 10マイクロンは鉋屑を構成する細胞の大きさくらいだ
      この大会で使われる伝統的な手鉋は、数千年にわたって大きな変化なく受け継がれてきており、直近の変化も約200年前に日本に入ってきたチップブレーカーくらいだ
      記事にあった内容を繰り返しているだけかもしれないが、ずいぶん前に読んだので含まれていたかどうかはよく分からない
    • 優勝者の写真に「3 4 5」「4 4 4」とあったが、各切削面で測った3回の測定値のように見える
  • 日本式の手鉋は、使っていて最も満足感のある道具の一つだと思う
    木工に興味があるなら、本当に一度試してみる価値がある

    • 一般的な手鉋と日本式の手鉋の違いが何なのか気になる
      見た目はかなり似ているように見える
  • Kezuroukai のときを除けば、木を鉋掛けするのは面倒だ
    節は硬くて薄い刃先を変形させるし、たいていまだ湿気があって薄い刃を酸化させる。最後に、研磨性のあるケイ素が多く、刃先を摩耗させる
    一方で Lake Erie Toolworks は西洋式鉋用に粉末冶金の CPM MagnaCut 刃を作っており、耐食性・耐摩耗性・硬度のおかげで、ほとんど鈍らないように見える

  • 日本の大工仕事に魅了されている、あるいは関心があり、7月より前にロンドンにいるなら、https://www.japanhouselondon.uk/whats-on/the-craft-of-carpen... に行ってみる価値がある
    無料で、かなり素晴らしい

  • 人々が単純な技術に気づき、それを鑑賞したうえで、可能な極限の精密さまで押し進める様子は本当に興味深い

  • 週末に YouTube のアルゴリズムがあるコンテンツを推してくると、週明けに同じテーマが HN の上位に上がってくることが驚くほどよくある
    みんな同じ推薦ファネルの中にいるというわけだ

  • この大会の技術は、道具を研ぐ能力にあるのか、使う能力にあるのか、それとも両方なのか気になる

    • 刃の鋭さは性能に大きく影響するが、それでも道具の準備の50%にすぎない
      実際に作業を始めると、正しい圧力も維持しなければならず、強く押しすぎると鉋屑が厚くなり、弱すぎると切削が止まってしまう
  • あの部屋はものすごくいい匂いがしただろう
    そこへ行って、ただ居座りたい