- 時計のバンドを交換すること自体は新しいことではないが、Appleの隠れた小さなボタンがそれを簡単にし、メインストリーム化した
- 磁石を使わずに正確かつしっかり結合するこのメカニズムを、どうやって作ったのか？
- 8年前の初発売以降、10億ドル（$1b、約1.3兆ウォン）規模のアクセサリー生態系を生み出した陰の主役は、まさにこの部品
- 実際にApple Watchストラップを接続しているのは3つのボタン
- そのうち2つのボタンは非常に精密に連動しており、Appleはその製造に対するアプローチ全体を見直さなければならなかった
- 許容誤差はほとんど狂気じみたレベルで、製造は困難だった。角度もすべて厄介だった
- そのためAppleは、1台あたり26億ウォン（$2m）するスイス製CNCマシンを数百台購入した
- 人の髪の毛の太さは約70μm（ミクロン、1/10000 cm）で、一般的なCNCは±50μmまで対応可能だが、この機械は±5μmの精度を提供する
- しかし、製造された数多くの製品が許容誤差を満たせず廃棄された
- このCNCマシンのこれまでの最大購入者はRolexだったが、AppleはRolexを含むどの企業よりも多く購入した
- ただ機械を買えば済むわけではなく、この機械を運用するために工場の床に寝袋を敷いて24/7で働いた人も少なくなかった
- Apple社内ではこのアセンブリをX206と呼んでいる。これによってApple Watchのストラップを簡単に交換できる
- ストラップを時計の溝に押し込み始めると、時計の縁の部分がバンドの1番ボタン（スプリング付きの歯）に当たる
- この歯は丸みがあるため引っかからず、穴に押し込むことができる
- このとき2つの小さなスプリングを押し、2番ボタン（平たい楕円形で、1番ボタンとミニフックで固定されている）に圧力をかける
- カチッという音とともに、1番ボタンによって押されたスプリングの力で2番ボタンが時計の溝に押し込まれ、固定される
- ストラップを交換するには、バンド解除ボタン（3番）を押すと、2番ボタンが時計の溝から外れて自由に引き抜けるようになる
- ストラップ内部には4つのスプリングがあるが、実際に人が取り外すことはできても、再組み立ては不可能
- あまりにも小さいためで、Appleはそのためにこれを組み立てる完全自動化プロセスを設計した
- Apple Watchを購入したとき、時計とバンドがあらかじめ装着されていないのは一部には物流上の理由もあるが、これを自分で取り付けることで、このストラップ交換の仕組みを学ぶことにもなる
- （著名な時計雑誌の編集者によれば）「Appleはこの小さな時計について大衆を教育しているのかもしれない」
- 実際、時計愛好家にとっても従来の時計でベルトを交換するのは大変な作業だからだ
4件のコメント
専用の機械が必要なほどだとは知りませんでしたね
興味深い記事ですね。情報ありがとうございます。
ストラップ交換のために専用工具を使ったり時計店を訪れたりしなくて済むのは、本当に小さな革新のように思います。
これが本当の工学なのか……？ すごいですね。
単に仕上げが良いというレベルではなく、仕上げが極端に良くないと動作しない部品があったんですね。
Apple has purchased hundreds of the multimillion-dollar CNC machines