40年前のコンピューターで衣類をデザインする日本の工場 [動画、日本語字幕]

 (youtube.com)
2 ポイント 投稿者 GN⁺ 2023-07-11 | 2件のコメント | WhatsAppで共有
  • 1913年に設立された Miyata Textile は、Hanten、作業着、婦人服向けの生地を作り、伝統的な冬衣料の製造を機械と手作業で受け継いでいる
  • 約 40年前のコンピューター が織物の織り構造の入力に今も使われ、入力されたパターンはパンチカードに記録される
  • スキャンした糸データをもとに、一本の糸から生地全体まで デザインを検討 し、実際の生地のように再現できる
  • コンピューターの設定は縦糸の整列と織り工程に連動し、その後の検査と縫製段階で品質が再確認される
  • 衣類パターンの作成、綿入れ、針・異物検査、包装まで続く工程の中で、手作業による品質管理 が仕上がりを左右する

Miyata TextileとHantenの製造

  • Miyata Textile, Ltd. は1913年に設立された会社で、Hanten、作業着、婦人服などの生地を製造・販売している
  • Hanten は江戸時代に庶民の間で着られ始めた 冬衣料 である
  • 製品によって製造工程は異なる場合がある

40年前のコンピューターが担う生地設計

  • 織物の織り構造を入力する工程で、約 40年前のコンピューター が今も使われている
    • 入力された織りパターンは パンチカード に記録される
    • 糸をスキャンしたデータを使って、一本の糸から生地全体までデザインを検討する
    • 生地をリアルに再現できる
  • 生地は 縦糸と横糸 で作られる
    • 縦糸を巻く機械が使われる
    • コンピューターで設定すると、糸がパターンに合わせて整列する

織りの後の縫製と検査

  • その後の工程は、生地づくり、検査、衣類パターンの作成、印刷されたパターンの確認、縫製、綿入れへと続く
  • 綿入れ工程では、角が 90度の角度 を保っているか確認する
    • この段階でずれがあると、その後の縫製工程で整った仕上がりにならない
  • 最後に検査、針検査、包装、着用確認が行われる
    • 針検査は、製品内に針や異物がないか確認する 品質管理 工程である

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2件のコメント

 
xguru 2023-07-11

このパンチカード方式は、1725年からすでに織機を織るのに使われていたそうです。
https://en.wikipedia.org/wiki/Punched_card#History
 
GN⁺ 2023-07-11
Hacker Newsのコメント

  • ミームを言い換えるなら、「目の前にSaaSがひとつもないのに、人々が価値を生み出している」という感じだと思う。
    SaaSを標的にするのは少し早計だった気がするので、もっとよい表現があるといい。言いたいのは、技術は目的ではなく道具だという点で、カセットテープで目的を達成できているなら、派手なソフトウェアや最新ハードウェアが必須とは限らないということだ。

    • 40年以上しっかり動き、やるべき仕事をこなし、使う人全員が慣れていて、ネットワークも不要な堅牢なシステムだ。
      大きな単一基板にスルーホール部品なので修理や保守も非常に容易だし、コンピュータ・モニタ・カセットドライブ全体の消費電力は定格45Wで、実際にはそれより少ない可能性が高い。しかも作業場に楽しさを添える美しい機械なのに、なぜ置き換えたがる必要があるのかわからない。
    • これは「新しい技術が不要なら使わないでおこう」という話というより、何十年も前のパンチカードベースで作られた特殊な織機なので、最新の制御システムに置き換えて得られる速度向上より改造コストのほうがはるかに大きい、という話に近い。
      もっと短く言えば、部屋ひとつ分ある産業機械を置き換えるコストに比べれば、ソフトウェアやコンピュータ数台を入れ替えるのは安い、ということだ。
    • いつかは部品を入手したり修理できる人を見つけたりするのが難しくなって、生産そのものを妨げる問題になるかもしれない。
      最新機器が無条件に優れているという意味ではないが、古い機器にもそれなりの問題はありうる。
    • SaaSの代わりに標的にするなら、JavaScriptフレームワークあたりだろう。
    • ここにフレームワークを適用して、「取りやすい低い枝の実」を取り、「クラウドネイティブなアプローチ」を採用し、アジャイルの儀式も始めよう、と言えるかもしれない。
      冗談はさておき、その観察には全面的に同意する。目の前の場面には携帯電話が一台もない。

  • 知らなかったなら、織物こそがパンチカードの元祖の応用分野だった。 [0]
    機械式織機は最初の汎用コンピュータの先行技術であり着想源でもあり、偶然ではなく、Babbageの1830年代の構想もパンチカードで機械語を入力する方式だった。 [1] Ada Lovelaceの「解析機関は、ジャカード織機が花や葉を織り出すように、代数的模様を織り出すと言える」という比喩も本当に美しい。
    [0] https://en.wikipedia.org/wiki/Punched_card#History
    [1] https://en.wikipedia.org/wiki/Analytical_engine

    • 少し脱線気味かもしれないし、ありきたりかもしれないが、機織り機を通っていく布そのものも一種の逐次アクセス型テープ記憶装置と見なせる、という考えが面白かった。
      導電性の糸で織れば、読み取りヘッドは「この糸は閉回路を形成しているか？」を調べればよく、書き込みヘッドは「この2本の糸を機械的に入れ替える」織機の動作になる。布を損なわずに前後へスクロールできるなら、それは電気機械式チューリングマシンの核心だ。
    • ジャカード織機は現代の日本でも今なお使われている。
      何層もの高さがあるジャカード織機を見せる動画で、パンチカードが上階へ送られていく様子が見られる。
      https://www.youtube.com/watch?v=cB9pRRr_MvY
      ここで作られている製品も見られる。
      https://nishimura-orimono.jp
    • 織機の故障検知は、Toyotaが自動車を作る前に最初に成功した事業だった。
      特にToyotaは、糸がたった1本でもどこかで切れると織機を止める装置を発明し、自動車製造で欠陥が検知されたら生産を止めるという発想もその経験からつながっている。その子孫にあたるToyota生産方式はリーン生産に着想を与え、リーンはアジャイルに影響を与え、カンバンもToyota生産方式の中核だ。
    • Adaの姓が、Ludditesが襲撃していたレース製造機械と偶然つながっていることに今さら気づいた。

  • 以前、世界中の工場で使われている大型織機の半分ほどを動かすのに必要なパンチカード式コードを、事実上リバースエンジニアリングしたスタートアップを知った。
    その織機に付属する古代的なシステムやソフトウェアを使う代わりに、織機を事実上プリンタのように扱えるソフトウェアを作った。事業モデルを見つけるのに時間はかかったが、今では大手ブランドと協業し、以前はほぼ不可能だった大規模な織物のカスタマイズを提供している。 - https://www.unmade.com/

    • アルゴリズムで生成したN個のユニークデザインを作ったミネラルウォーターブランドについての記事を見た記憶がある。
      インクジェットやレーザー印刷、織物製造、3Dプリントのように線形にスケールする仕事をするなら、各製品を固有のものにしない理由はないのではと思う。

  • Sharp MZ-80Kを使うのはいつだって正しい。本当に美しい機械だ。
    ちなみにこの機種用の本物の80列パンチカードリーダーもあった。Sharp MZ系のテープストレージは異様に速く、MP3にエンコードしたメディアファイルの転送のようなことはできない。このプラットフォームでフロッピーディスクが大きく普及しなかった理由の一つも、テープで十分に優秀だと考えられていたからだ。Sharp MZ-80Kはその名の通りZ80マイクロプロセッサベースで、もともとはキットコンピュータとして売られていたが、一般的なキットと違ってモニタ全体のような大きな組み立て単位で提供されたため、はんだ付けは不要だった。日本国外ではたいてい完成品として販売され、RAMも最大の48KBまで載っていることが多かった。

    • 80年代初頭、子どものころに少し触ったMZ-80Kがかなり好きだった。
      8〜13歳の子どもが通う予備寄宿学校にあったのだが、今では8歳の子どもを寄宿学校に送るなんて想像しにくい。当時、ある生徒がこの機械を持っていて、私たちはかなり長いことTowering Infernoを遊んでいた。MZ-80Aのほうがキーボードが良かった記憶があるが、実際に使ったのか、当時のコンピュータ雑誌の写真を見ただけなのかはわからない。
    • 昔、Sharp MZ-731を使っていた。
      録音転送速度を変えることで、友人のSharp MZ-80Kとデータ交換ができた。記憶が正しければSharp MZ 700のほうが速く、オーディオカセットプレーヤーで聞くと音の高さの違いが実際にわかった。

  • 日本の別の小さな繊維産業都市の近くに住んでいるが、そこにも同じようにパンチカードとテープをまだ使っている場所が少なくとも1つある。
    去年の年次 Fuji Textile Week では、その一部とそれで作られた現代美術作品が展示されていた。別件では、この地域の古い機械でバイナリ的にハックしたグリッチ刺繍やニットを作るアーティストにも会った。たまに販売もしているし、依頼制作も受けているようだ。Instagram を掘ると、ポケモン・オタク・技術系の作品もある。
    https://nukeme.nu/tagged/Glitch%20Embroidery
    https://glitchknit.jp/

  • 日本がファックスや妙な見た目の折りたたみ式携帯のような古い技術を使っていると見下す前に、新技術に興奮するより常に問題そのものに集中する姿勢は本当に称賛に値すると思う。
    それで社会の発展が妨げられたか？ いいえ。新しいイノベーションが阻まれたか？ まったくそんなことはない。むしろ、多くの機器が廃棄されてリサイクル問題や埋立地問題を悪化させるのを防いでいた可能性が高い。対照的に、北米の典型的な企業は3年ごとにコンピュータをすべて入れ替える。必要な場所では当然最新の道具を使うのだろうが、利益がわずかな場所では変える圧力がない。日本の人たちは、気に入ったハードウェアが非常に長くサポートされるという点で安心できる。

    • ここには、2つの社会の動き方に根本的な違いがあると思う。
      北米はおおむね金銭的利益によって動き、あらゆることが利益最適化のために行われ、最終的には CEO の高額な報酬につながる。そうした考え方が下へと流れ、厳格なルールは法を破らないことだけで、残りはすべてゲームになる。一方で日本社会は名誉によって動いており、経営陣が革新的なマーケティングやごまかしで需要を作るためだけの意思決定をする可能性は低い。人々は同じ会社で一生働き、会社は彼らの面倒を見る。こうした動機は最終目標と目的をより明確にし、その結果としてイノベーションにつながる。金の卵を産むガチョウを追うよりも、名誉と尊重によって動くほうが、顧客と顧客の本当の利益に集中しやすい。他者への本物の配慮がビジネスの中にも日本文化として埋め込まれているのは興味深く、称賛すべきことだが、もちろん代償がないわけではない。
    • 全体主義的な共産主義君主制を除けば、日本人は人的資本で補正した場合、地球上でほぼ最も生産性が低い人々に属する。だから実際には、問題に集中しているとは言いがたい。
      80〜90年代のアメリカには、日本に追い抜かれることを恐れる大衆映画や本がかなりあったが、今ではその考えは完全に滑稽に見えるし、過去40年間の両国の GDP 推移を見れば理由はすぐ分かる。過去40年間に日本から出た重要なイノベーションが何かも聞いてみたい。日本には尊敬できる点が多いが、生産性とイノベーションへの実利的な集中はその1つではない。
    • 日本の古い技術利用という点には同意するが、ファックスと折りたたみ式携帯は興味深い例だ。
      どちらも日本文化固有のものではなく、アメリカでもファックスはいまだに十分役に立つほど一般的だし、時間がたつほど折りたたみ式携帯を使う人も増えているのを見かける。

  • ちょうどこの1段階だけで80年代の技術を維持しているのが興味深い。
    それ以外のデザイン、検査、製織、裁断などは、当然ながら進化しているように見える。ところで、一部の現代的な織機は、よこ糸を機の向こう側へ送るために空気や水のジェットを使うのを知っていた？ もはやシャトルや機械的な伝達は不要だ。驚きだ。
    https://www.youtube.com/watch?v=SVWkZiHjreI

    • Nagoya の Toyota Commemorative Museum of Industry and Technology でその実演を見た。
      その方式のトレードオフの1つは、水とうまく相互作用しないため綿は使えず、合成繊維でしか動かないことだ。その地域に行くことがあれば、そこの繊維館は強く勧めたい。1世紀にわたって開発された処理量1000倍の向上を、約1時間で実演として見せてくれる。
    • 今では中規模メーカーや少量生産向けの適切な機械を見つけるのが難しいのかもしれない。
      既存技術が持ちこたえている限り、それを置き換え、関係者を再訓練し、データを編集し直すための投資はあまり見合わない可能性がある。

  • いろいろな意味で美しい映像だ。
    機械はこう使われるべきだ。人間を奴隷化するのではなく、人間を拡張するものであるべきだ。それに、産業用自動化機械を設計する人たちはいつも狂気じみた天才に思える。ものすごく複雑に見えるのに、実際に動くのだから。

    • この衣服が発明された Edo 時代には、どれほど多くの手作業が必要だったのか想像してしまう。
      中綿だけ変えて、残りはそのままにする気がする。冬服だから綿の代わりに羊毛を入れるのだろうが、もちろん Edo 時代の日本ではそれは選択肢ではなかったし、今でも日本ではそれほど簡単ではない。

  • カセットテープは実際またヒップになりつつある。
    Bluetooth のような現代的な技術スタックを載せたカセットプレーヤーも出ているし、Bandcamp にはテープを売るアーティストがあふれており、オーディオ用カセットテープの販売数もここ数年は毎年前年比で増えている。ますます多くのメーカーが生産を再開し始めている。[1]
    [1] https://en.wikipedia.org/wiki/Cassette_tape#21st_century

    • 正直、なぜなのかよく分からない。
      音質は現代の媒体に劣るとしても、レコードには少なくとも、気に入ったアルバムを飾りやすい大きなジャケットアートという明確な利点があった。
    • ノスタルジー以外では、レコード以上に筋が通らない気がする。
    • カセットメーカーは再始動しているが、プレーヤーメーカーはそうではない。
      新しく作られたカセットプレーヤーの音は本当にひどい。高品質なテープ機器を作っていた工場はずっと前に閉鎖されており、Techmoan が YouTube でこのテーマについて丸ごとシリーズを作っていた。
    • 鉛筆ロビーが喜びそうだ。

  • タイトルは本当にひどく、誤解を招き、事実とも違う。
    服をデザインするために40年前のコンピュータを使っているのではなく、布を作る産業機械を制御するために使っているのであって、こういうことはかなり一般的だ。

    • 元のタイトルは「日本の繊維工場はいまだにテープカセットとパンチカードを使っている」だった。
      朝起きたら変わっていて、おそらく運営者が変更したのだと思う。
    • YouTube チャンネルは日本人が運営しているようなので、悪意があったわけではない可能性が高い。