- US Steelは1901年に世界最大企業として発足し、米国の鉄鋼の60%以上を生産していたが、Nippon Steelによる買収発表前の時価総額は約80億ドルにとどまり、生産比率も**12%**まで低下した
- 初期の経営陣は値下げ競争よりも安定した高価格と業界内の調整を選び、「Gary Dinners」を通じて価格秩序の維持を規模の経済より優先した
- Universal Beam Mill、連続圧延、BOF、連続鋳造、ミニミル（minimill）といった中核技術で繰り返し出遅れ、競合他社の技術をライセンスしたり、後から導入したりすることが続いた
- 第二次世界大戦後、米国の鉄鋼は世界生産の60%以上を占めていたが、日本とドイツのメーカーが新設備を迅速に取り入れたことで、1955〜1970年に米国の鉄鋼輸入は10倍以上に増えた
- 1980年代以降、大規模な人員削減と設備閉鎖で効率性は高まったが、ミニミルへの転換も2020年になってようやく本格化し、技術を率いる先導者というより追随者に近い軌跡を示した
世界最大の鉄鋼会社から買収対象へ
- US Steelは、日本の鉄鋼会社Nippon Steelに買収される予定だという発表をきっかけに、かつて米国と世界で最大かつ最重要企業の一つだった会社の衰退を振り返る事例となった
- 買収発表前の時価総額は約80億ドルで、Fortune 500に入るのは難しい規模であり、順位にすれば約690位に相当する
- 1901年の設立当時は米国の鉄鋼のほぼ3分の2を生産していたが、現在の比率は**12%**にとどまる
- 現在の生産量は1955年の約3分の1水準で、雇用規模はオンラインのペット用品小売企業Chewyと同程度である
過剰設備と統合の論理
- 20世紀への転換期、米国の鉄鋼産業は英国を抜き、世界最大かつ最も効率的な産業となった
- Andrew CarnegieのCarnegie Steelのような競合は、生産能力とシェアを拡大しながら価格を大きく引き下げ、1870〜1896年に鉄鋼価格は80%以上下落した
- 鉄鋼生産は、大規模な固定費と大きな規模の経済が働く産業だった
- 高炉、Bessemer converter、open hearth furnaceは大きいほど単位コストが低くなった
- 需要が低くても設備を稼働し続けようとする誘因が強まり、価格を限界費用のすぐ上まで引き下げる競争が起きた
- 19世紀末、米国の鉄鋼生産能力のほぼ半分は毎年使われていなかった
- 1900年、銀行家と実業家たちの晩餐会でCarnegie Steel社長のCharles Schwabが、合併による産業合理化の利点を語り、4か月も経たないうちにJP Morgan主導で大規模統合が行われた
- US SteelはCarnegie Steel、Federal Steel、National Steel、American Sheet Steel、American Hoopなど複数の会社を統合して作られた
- 世界で初めて価値が10億ドルを超えた会社だった
- 従業員は16万8,000人、年間生産量はほぼ900万トンだった
- 米国全体の鉄鋼の60%以上を生産した
Gary体制の価格安定と保守的文化
- 初代経営者のElbert Garyは、循環的で混乱しがちな鉄鋼産業に安定性をもたらそうとする保守的な経営者だった
- Carnegie Steel式の値下げ競争の代わりに、一般により高い価格を設定し、鉄鋼需要が揺らいでも価格を高く維持した
- US Steelは規模のおかげで生産コスト面の優位を得たが、その削減分は消費者価格の引き下げではなく、高い利益として残された
- Garyは定期的な「Gary Dinners」で業界のリーダーを集め、価格水準に合意させ、協調しない企業は他社によって「discipline」された
- Carnegie時代の激しい競争文化に慣れていた一部の元Carnegie幹部はこの戦略を受け入れられず、別の鉄鋼会社へ去った
- Garyは独占に敵対的な政治・社会的雰囲気の中でも、会社を解体しようとする司法省の訴訟を退けた
- 裁判所はGary Dinnersを、US Steelが単独で価格を決める力を持たない証拠と見なし、独占ではないと判断した
繰り返された技術的出遅れ
- US Steelは最新の鉄鋼技術の採用で一貫して後れを取り、より先行した競合他社の技術をライセンスしなければならないことが多かった
- 初期のUS Steelの方針は、1936年の雑誌で「No inventions; no innovations」と要約されるほど保守的だった
-
Universal Beam Mill
- 1902年、Henry GreyはUniversal Beam Millを発明した
- 従来のI形ビームは、より広いフランジが必要な場合、鋼板を溶接またはリベット留めしなければならず、この工程は高価で時間がかかった
- Universal Millは幅広フランジビームを一度に圧延できるようにし、追加の鋼板取り付け工程をなくした
- GreyはまずUS Steelに設計を持ち込んだが、財務委員会が拒否した
- 米国初のUniversal Millは、元Carnegie社長Charles Schwabが率いるBethlehem Steelが建設した
- 建設用鋼材市場でシェアが落ちると、US Steelは1926年にBethlehemからUniversal Millをライセンスしなければならなかった
-
パイプと連続圧延
- 1920年代には、電気抵抗溶接で大口径パイプを作る技術が発明された
- この技術も当初US Steelに提案されたとされるが、同社は採用せず、数年後に競合に追いつくため導入した
- 同じ頃、幅広鋼板を連続圧延する技術が登場し、生産コストを大きく下げた
- US Steelは1902年から連続鋼板圧延を調査していたが取り組みを中止し、競争力を維持するために別の場所から技術をライセンスした
-
巨大組織の管理問題
- US Steelの巨大な規模は、管理しにくく鈍重な組織を生んだ
- 工場現場の情報が複数の管理階層を経て最高経営陣に届くまで時間がかかり、多様な事業所を同じ方向に動かすことも難しかった
- Garyが作った保守的文化と最高経営陣の人材流出が重なり、より俊敏な競合他社に市場シェアを奪われた
- 1941年の生産量は年間ほぼ3,000万トンで設立当時の3倍だったが、市場シェアは60%以上から約**35%**へ低下した
第二次世界大戦後の優位と安逸
- 第二次世界大戦末、米国の鉄鋼産業は圧倒的な地位を持っていた
- 戦時中、米国の鉄鋼生産は3分の1以上増えた
- 他の主要国の鉄鋼産業は大きく破壊された
- 1945年、米国は世界の鉄鋼の60%以上を生産した
- 1946年の日本の鉄鋼生産量は56万トンで、米国の6,600万トンに比べると非常に小さかった
- US Steelは1950年代半ばでも米国の鉄鋼生産の平均約**30%**を担い、2番目に大きいBethlehem Steelの2倍以上の鉄鋼を生産していた
- 競争相手が見えない状況で米国の鉄鋼会社は安逸に陥り、戦後の米国鉄鋼産業は時に「dodo period」と呼ばれる
- 1947〜1957年、鉄鋼価格は年**7%**上昇し、企業は大きな利益を享受しながら、世界の他地域の進展を無視した
BOF、大型高炉、連続鋳造で日本に後れを取る
- 戦後の米国鉄鋼会社は新たな需要に応えるため生産能力を増やしたが、主に既存技術であるopen hearth furnaceを使った
- 1954年、米国の鉄鋼生産能力の90%以上はopen hearth furnaceで、残りは電気炉とBessemer converterだった
-
塩基性酸素炉（Basic Oxygen Furnace, BOF）
- 1952年、**Basic Oxygen Furnace（BOF）**が登場した
- BOFはBessemer converterのように鉄を素早く鋼に変えながらも、窒素脆性や鉱石種類の制限といった欠点を減らした
- 1950年代末には、BOFがopen hearth furnaceより安く鉄鋼を生産できることが明らかになり、米国では1958年以降、新たなopen hearthベースの銑鋼一貫製鉄所は建設されなかった
- US Steelは寿命が残る高価なopen hearth設備を捨てることを嫌がり、1962年にも経営陣はopen hearth steelが競争力を維持すると主張した
- 最初のBOFは1964年になってようやく建設され、Kaiser Steelのような米国の競合より遅かった
- 1964年、Kaiser Steelは鉄鋼の**43%**をBOFで生産した
- 同じ時期、BOFは米国鉄鋼の約17%、日本鉄鋼の約**55%**を生産した
-
大型高炉と連続鋳造
- 日本はより大きな規模の経済を追求し、米国よりはるかに大きな高炉を運用した
- 1970年代半ば、Nippon Steelの平均高炉サイズはUS Steel平均の4倍だった
- 1977年、日本の高炉の半数以上は容積が**2,000㎥を超えていたが、米国ではそのような高炉は2.6%**に過ぎなかった
- US SteelはGary Worksの大型高炉の問題を経験した後、非常に大きな高炉の運用経験がより多い日本に助けを求めなければならなかった
- 連続鋳造は個別のインゴットではなく連続スラブを作り、圧延の必要量を減らす
- 米国企業は関連研究のかなりの部分を切り開いたが、他国の方がより早く採用した
- 1975年、米国鉄鋼の連続鋳造比率は9%で、日本は31%、西ドイツは**24%**だった
- US Steelは1990年代初めになってようやく連続鋳造を広く導入した
海外競争と保護主義的対応
- 1960年代初め、米国鉄鋼産業の亀裂が見え始めた
- 日本など海外生産者はBOFや連続鋳造のような最新技術を採用し、産業規模も拡大した
- US Steelを含む米国の鉄鋼会社は、古い技術と高い労働コストを抱え、海外生産者と初めて本格的に競争することになった
- 1958年にはドイツと日本の一部鉄鋼会社が米国生産者と価格競争できるようになり、1970年代半ばには日本の鉄鋼の投入コストは米国コストのほぼ半分の水準になった
- 1955〜1970年、米国の鉄鋼輸入は10倍以上増加し、米国生産量比で2%未満から15%以上へ上昇した
- US Steelはかつてのように望む価格を設定し、業界に追随させるprice leadershipを維持できなくなった
- 1971年、US Steelは依然として米国最大の鉄鋼会社だったが、規模では日本のNippon Steelに後れを取った
- 年間生産量は2,700万トンを少し超える程度で、1941年より少なかった
- 米国市場シェアは約**24%**まで下がった
- 米国鉄鋼業界は操業改善より、「不公正」な海外貿易慣行に対する政府の保護を求めた
- 1968年、日本と欧州の鉄鋼会社はLyndon Johnson大統領の要請により、米国向け輸出を人為的に制限することに合意した
- この措置は、米国生産者に設備の近代化と操業改善のための「breathing room」を与えることが目的だった
- 実際には、協定後に米国鉄鋼会社の資本投資は減少した
鉄鋼危機とミニミルの台頭
- 1973年、米国は1億3,700万トンの鉄鋼を生産し、世界最大の生産国であり、US Steelは売上高で米国13位の企業、かつ米国最大の鉄鋼会社だった
- 当時は、鉄鋼需要が20世紀の大半と同じように増え続けるという予想が広く行き渡っていた
- 1972年、US Steel会長のEdwin Gottは、1980年までに世界の鉄鋼需要が**25%**増えると予測した
- 実際には1973〜1984年、世界の鉄鋼需要はほぼ停滞し、工業化国では約**25%**減少した
- 過剰設備を抱えた鉄鋼会社には、変動費を少し上回る価格で海外市場に鉄鋼を売る誘因が生まれた
- 米国の鉄鋼輸入は総需要が減る状況でも1970年代に増え続け、海外鉄鋼会社への市場シェア喪失はほぼすべてUS Steelに集中した
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保護措置の限界
- 米国生産者は1974年のTrade Actに基づき、数十件のantidumping案件を提起した
- 1978年には、外国鉄鋼会社が総生産費を下回って販売できないようにする「trigger price mechanism」が導入された
- 1984年には新たな自主輸出規制も行われた
- こうした措置で鉄鋼輸入は1984年の2,600万トンから1989年の1,700万トンへ減ったが、米国内で台頭したミニミルの脅威は防げなかった
-
ミニミルの構造的な違い
- 従来の鉄鋼は、鉄鉱石を高炉で銑鉄にし、それをopen hearthやBOFで鋼に変える大型の銑鋼一貫製鉄所で生産されていた
- 1960年代後半に登場したミニミルは、鉄鉱石ではなくスクラップを電気炉で再溶解して鉄鋼を作る
- 高炉をなくしたミニミルは銑鋼一貫製鉄所よりはるかに安く建設でき、生産トン当たりの建設費は少ない場合で10分の1程度だった
- より小さな規模でも採算よく建設でき、BOFへの転換でopen hearthよりスクラップ使用量が減ったことで、必要なスクラップも広く供給された
- 初期のミニミル鉄鋼は銅などの不純物のためBOF鉄鋼より品質が低く、鉄筋のように品質要求が低い製品でまず競争力を持った
- 技術が改善されるにつれ、ミニミルはUS Steelのような大型一貫製鉄メーカーの市場をさらに侵食した
- 1974〜1994年、一貫製鉄メーカーの生産能力は50%以上減少し、ミニミルの生産能力は**360%増加して、米国鉄鋼生産能力の30%**に達した
縮小と生存、しかし遅れた転換
- 1980年代初め、US Steelの米国市場シェアは約**20%**まで落ち、海外の低コスト鉄鋼会社や国内ミニミルより効率性が大きく低かった
- かつては規模のおかげで最も収益性の高い鉄鋼会社の一つだったが、この時期には最も収益性が低い部類に入った
- US Steelは大規模なリストラで対応した
- 1979年に17万1,000人だった雇用は、1995年に2万1,000人未満へ減少した
- 数十の工場を閉鎖した
- 鉱山、倉庫、橋梁建設といった補助事業を売却した
- ミニミルと競争しにくい鉄筋、重量構造用鋼材市場を放棄した
- ミニミルがなお苦戦していた鋼板製品に集中し、少数の大型工場に操業を集約した
- 1985年までにUS Steelは150以上の施設を閉鎖し、1998年の鉄鋼生産能力は1973年のピーク比で**71%**減少した
- リストラは生産性を大きく高め、US Steelは世界で最も効率的な一貫製鉄会社の一つになった
- ただし、最も効率的なミニミルの生産性にはなお追いつきにくかった
- 1998年、輸入鉄鋼は米国生産量の**37%に達し、2000年には電気炉が米国生産の47%**を占めた
- US Steelは多くの競合が失敗する状況でも生き残った
- Kaiser Steelは18四半期連続の損失の後、1983年に閉鎖された
- 1997〜2001年には30社の鉄鋼会社が破産し、長年の競合Bethlehem Steelも含まれていた
- 技術革新ではなお一歩遅れていた
- US Steelは2020年にミニミル会社を買収し、Alabamaに自社ミニミルを建設してようやくミニミルを導入した
- 現在、ミニミルはUS Steelの国内生産量の約**25%**を担っている
- Nucorのような会社はthin slab casting technologyでも先行した
- 米国鉄鋼産業の原動力はミニミル側へ移り、電気炉で生産される米国鉄鋼の比率は増え続けている
- Nucorは2015年に生産量でUS Steelを追い抜き、現在は米国最大の鉄鋼生産者である
先導より追随に近かった企業文化
- US Steelは設立時から、鉄鋼産業の変動性に対する保守的な反応として作られ、この性格が初期の運営と文化に影響した
- 会社が達成した規模の経済は、消費者に低価格として還元されるより、他の鉄鋼会社に圧力をかけ、消費者からより多くの金を得る形で使われた
- こうした方式が通用しなくなると、US Steelと米国鉄鋼業界は、消費者が安価な海外鉄鋼を買えないよう政治的影響力を使った
- 操業効率の改善は、他の選択肢がほとんどなくなってからようやく行われた
- 会社の大きな規模は管理上の鈍重さを生み、この100年の主要な鉄鋼技術である連続圧延、BOF、ミニミルの採用はいずれも遅れた
- 自社での技術革新の試みも良い結果を出せなかった
- 連続圧延はあまりに早く諦めた
- 1950年代には、他の生産者が諦めた後も、酸素を側面から吹き込むBOF代替技術の開発に何年も費やした
- 1970年代にはQ-BOPという別のBOF代替技術を開発しようとしたが、成功裏に定着しなかった
- 過去1世紀の主要な鉄鋼技術のうち、US Steelから生まれたものはない
- 今日のUS Steelは20世紀の産業巨人とは大きく変わったが、リーンで競争力のある会社になった後も、技術開発と産業発展を率いるリーダーというより、追随する会社に近い文化が残っている
1件のコメント
Hacker News のコメント
歴史と経済を見るときに見落とされがちな要素は、第二次世界大戦中に日本・ドイツの産業基盤が破壊されたことの影響だと思う
英国と米国は古い産業システムをそのまま抱えて残り、日本とドイツの鉄鋼産業は主に米国資金によって完全に生まれ変わる必要があった
両国には過去の遺産がほとんどなかったため、最も近代的な技術と科学で新たに出発し、北米の産業が1900年代からゆっくり進化した一方で、ドイツと日本は1950〜60年代に熱気を帯びてスタートした
だから1970年代に建設・設計・製造で米国と英国を上回り始めた近代的なアプローチに皆が感嘆したのも不思議ではないし、中国の産業再生はさらに遅れて始まった
代わりに責任者たちは「big steel」の上司であるという理由で高額なボーナスや昇給を手にし、特に1980〜90年代のスタグフレーション以降、多くの産業が製品生産よりも役員報酬に重点を置くようになった
代表例が、自動車産業が「品質の良い車の作り方を忘れた」という話だが、実際に忘れたのではなく、最上層に金をばらまくことにより集中し、良い製品を作ることへの集中が薄れた結果であり、日本の自動車メーカーに市場を大きく奪われたのも、その考え方の変化の直接的な結果だった
ネタバレすると、誤って戦争に勝ってしまうという悲劇を引き受けることになる。記憶では、将軍たちは当然負けると想定されていたため、計画を知らされていなかったという設定だった
一方で Boston には大火がなく、今日では「ここからそこへは行けない」という言い回しで有名だ
高速鉄道路線を阻む NIMBY たちを排除するのにも効果的かもしれない
特に西ドイツでは、大半がまだ使い物になり、再稼働に必要な再建も多くなかった
Trümmerfrau が完全な破壊の中からドイツを Wirtschaftswunder へと再建したという話は、文字どおり神話だ
付け加えると、Marshallplan の効果もたいてい大きく誇張されており、膨大な官僚制のため実際の影響は比較的小さかった
このリンクを見られてうれしい。自分のキャリアが Pittsburgh の US Steel データセンターで始まったので、このテーマが気になっていた
ただ、この再構成は概ね否定的で、US Steel が USX へ進化した大きな部分を無視しているように思えて残念だ。Marathon Oil の参加を当時の補完的資産戦略として肯定的に見るにせよ、その後の売却の歴史を踏まえて否定的に見るにせよ、抜け落ちているものが多い
私が働いていたデータセンターには、手作業によるメインフレーム運用の時代から、PC API のトークンリングネットワーク、接着コードベースの抽象化と自動化へ移行する技術革新があった
人々が引退していく中で手作業を最小化していった過程は、かつての技術面の協力者の誰かが引退後に本を書かない限り、歴史書から消えてしまう可能性が高い
Pittsburgh の US Steel データセンターで一緒に働いた CMU 出身者たちは、Boston から Seattle までのソフトウェア業界で出会った人たちと同じくらい賢かった
戦略的だったのか戦術的だったのか、コアコンピタンスにどれほど近かったのか、業界初がどれだけあったのか、利益・成長・市場シェアにどの程度影響したのかを知りたい
記事だけを見ると、イノベーションと投資がずっと短期的な財務目標に阻まれていたように見える
非常に賢い人たちが多く、変革的なアイデアもあったが、十分に成長する機会を与えられなかった、というのは容易に信じられる
「ある意味、Harvard のシステムは1636年以降、毎日期待外れだった……」というようなものだ
挙げられているものは実際の事業から外れた散漫な取り組みであり、社内で作るのではなく買ってくるべきだった
あるいは技術のほうへ転換し、製鉄所は運営したがっている誰かに譲るべきだった
US Steel がSFイラストレーターに本を依頼して、未来の参考イラストに鋼鉄がたくさん登場するようにしたことがなかったっけ？
頼めば無料でもらえて、その本が映画業界で有名になり、結果的に未来映画の宇宙船や乗り物などがいつも鋼鉄でデザインされるようになったと記憶している
https://sydmead.com/category/gallery/us-steel/
もしかすると US Steel には先見の明があったということなのかもしれない
Nucorが米国鉄鋼業界の首位になった過程を知るには、Richard Preston の “American Steel”(1992) がよい
著者は、Nucor 初の連続薄板鋳造ミニミルの建設と稼働の現場にいた。Nucor は自社で作ろうとして失敗したあと、ドイツ企業の新しい実験的な連続鋳造機を購入し、その周囲に工場を建てた。この設備はスクラップを板材に変えることができた
「一日中ゴミ箱を作り続けられる」といった具合で、品質は次第に向上し、やがて自動車部品用の鋼材も作れるようになった。それまでの鉄鋼リサイクルは、自動車が鉄筋になるような低級鋼の生産に近かったが、これによってリサイクルの循環が閉じた
先進国の1人当たりの使用中鋼材量は、一定水準に達したように見える。米国で生産される鋼材の約69%は同じ鋼材が循環し続けているもので、コンクリートの中に埋め込まれた低級鉄筋を除けば比率はさらに高くなる
まだ新しい鋼材を作って使っているのは発展途上国であり、彼らは鉄鋼インフラがまだ十分ではない
ここでいう「ミニミル」は、「1平方マイルより小さい」という意味に近い。Nucor の Crawfordsville 工場[1]も小さくはない
US Steel の Gary Works[2]と比べてみる価値があり、100年の歴史を持つその工場は、今や米国に残るほぼ最後の大型工場である
US Steel はどういうわけか、この変化を見逃した
[1] https://earth.google.com/web/@39.97805108,-86.8271336,264.41...
[2] https://earth.google.com/web/@41.62932676,-87.36187513,174.7...
溶鋼の入った取鍋が落下し、溶けた鋼鉄が水のたまった低い場所へ流れ込んだ事故を描いた章は凄惨だ。死者がそれ以上多くならなかったのは幸いだった
CEO の自我を誇示する巨大な建物ではなく、ごく普通のオフィスビルだ
https://en.wikipedia.org/wiki/Magnitogorsk
「1928年、ソ連代表団がオハイオ州 Cleveland に到着し、米国のコンサルティング会社 Arthur G. McKee と、Magnitogorsk に US Steel の Gary 製鉄所を複製して建設する計画について協議した」
鉄鋼は今後も発展の余地が大きい技術だ。キーワードを挙げるなら、共晶溶液、バルク金属ガラス、ボロン鋼がある
どんな先進国であれ、自国の鉄鋼生産を外国の手に渡すというのは狂気の沙汰のように感じる。私の国では、5年間機械工として働いたという理由で、全面戦争の状況でも兵役免除が可能だったほどだ
US Steel が革新できず、外国所有がいずれにせよ問題でないのなら、今回の変化はよいことなのかもしれない。Zaibatsu 体制は鉄鋼という産業と相性がよい
最近の船舶建造期間を見たことがあるだろうか？
素材の話については全面的に同意する。ただし、企業が通常最適化する方向はそれではない。本文自体がそれをかなりはっきり示している
US Steel は独占企業になるやいなや独占企業らしく振る舞い、イノベーションは止まり、資金の抜き取りが始まった。服従を命じることが標準であり、すべての競争相手は失敗すると自ら確信し、すでに埋没した費用以外には投資しようとしなかった
会社名は法的実体の名前であって、その会社が何であるかを正確に説明するものではない
戦争が起きたからといって製鉄所が蒸発するわけでもない。もしあり得ないような理由で日本が敵対的になったなら、国有化するなり、別の方法で正しく行動するよう強制すればよい
米国には Defense Production Act があるので、国防上の必要性が正当化されれば、政府が状況を変える余地は十分にある
イノベーションが本当に核心的な問題だったのかはよく分からない。この記事はUS Steelが開発した合金を実際には扱っていないが、合金こそが鋼を鋼たらしめる要素だと思う
金属にごくわずかな割合で別の元素が入るだけで、強度や弾性に劇的な影響が出る仕組みは、いつも興味深い
US Steelはより複雑な合金にも取り組んでおり、たとえばCorten鋼を開発した。最大の事例はおそらくPittsburghのUS Steelビルだろう[1]。錆が実質的に保護層として機能する鋼だ
この記事が示しているのは、何よりもUS Steelが外国の供給業者と競争できなかったという点だ。米国で最大級かつ最も強力な労組の一つであり、今もそうであるSteel Workers Unionにまったく触れていないのも興味深い
原因だと言うつもりはないが、外国製鋼材の強度不足を補うために5%多く使う必要があったとしても、価格が20%安いなら、より多く輸入する方が単純に安上がりだ
[1] https://en.wikipedia.org/wiki/Weathering_steel
何もしなくても、競合が新しいものを持ち出してくるまでは持ちこたえられる
それから、最近崩落したPittsburghのFern Hollow Bridgeもある[2]
[1] https://en.wikipedia.org/wiki/New_River_Gorge_Bridge
[2] https://www.carboline.com/solution-spot/posts/pittsburgh-bri...
祖父は朝鮮戦争に従軍した後、30年間金属加工の工場で働いていた
1970年代に米国製鋼材の品質問題のため、中国製鋼材に切り替えたと聞いた覚えがある。西部にいたため、米国産の原材料を使えという政治的・社会的・労組からの圧力から比較的自由だったようだ
1970年代の中国には大規模な鉄鋼産業はなかったと思うし、当時の政治状況を考えると、仮に可能だったとしても米国に輸入されるのは難しかったはずだ
国家はすでに互いにリバタリアン的な相互作用の中で動いている。こうした世界経済の側面は興味深い
ビジネススクールのジョークを思い出す。US Steelは何を作っているのか？ 答えは「鉄鋼」ではなくお金であり、それがすべての会社の目的だというもの
Pokémonでいうなら、あらゆる企業の最終進化形は、経営陣が投資家の金でギャンブルするカジノだろう
経済に驚くほどよく当てはまる。Harvardは学校というより銀行に近く、US Steelは鉄鋼ではなくお金を作っているというジョークがある
航空会社は飛行機の運航を避け、航空マイルの銀行を運営しようとし、Hasbroはもはや玩具ではなくお金だけを作っている
今日のIntelに関する記事でも、核心的な評価は金融畑の人々がずっと前に支配権を握ったというものだった
鉄鋼を作ることにもっと集中し、技術の進歩にしぶしぶ引きずられるのではなく追いつこうとしていれば、今ごろもっと多くのお金を稼いでいたかもしれない
当時は鋭い指摘に聞こえたが、その後は、それこそがGMが道を見失った地点だったのではないかと思うようになった
鉄鋼産業に関心があり、米国北東部を訪れる、または住んでいるなら、Pennsylvania州BethlehemのNational Museum of Industrial Historyは訪れる価値のある場所だ[0]
Smithsonianと連携している施設で、今はなくなったBethlehem Steel工場の修理工場の一つに入っている
米国の鉄鋼生産とさまざまな産業機械について幅広く紹介しており、おまけに、おおむね完全な形で残りながら放棄された製鉄所の敷地を歩くこともできる
興味深いことに、Pennsylvaniaのその地域は絹生産の中心地でもあり、その地域では製鉄所で働く男性よりも、絹生産に雇用された女性の方が多かった
[0] https://www.nmih.org/
米国の鉄鋼生産のおよそ**70%**は、今ではスクラップから来ている
この変化の一部は成長鈍化によるもので、定常状態ならほぼすべての鉄鋼がスクラップから作られることもあり得る。汚染物質が限界にはなるだろうが
今後はアルミニウムがより多くの鉄鋼を置き換えると見ている。Teslaや他のところで起きている「gigacasting」を見れば分かる
自分に合う材料が何かを知りたければ、金属工学者に相談すればよい